Печать бетоном стала эффективнее в разы: новый алгоритм сокращает расход материалов на 76%. Технология исключает использование форм и готовит почву для создания железобетонных конструкций нового поколения.
Ученые из Массачусетского технологического института (MIT) разработали новый метод проектирования для 3D-принтеров. Он позволяет создавать сверхлегкие и прочные конструкции из бетона, которые ранее считались невозможными для печати. Чтобы доказать эффективность метода, команда спроектировала и напечатала пешеходный мост длиной 2,3 метра, способный выдержать более 910 килограммов веса без единого признака деформации, пишет Tech Xplore.
Обычно при создании сложных конструкций инженеры используют топологическую оптимизацию — компьютерный алгоритм, который находит идеальную форму с минимальным расходом материала. Однако такие математически идеальные модели часто напоминают паутину или кружево. Современные строительные 3D-принтеры просто не могут их воспроизвести: сопла слишком толстые, они ограничены в углах поворота и должны печатать непрерывной линией. В результате многие цифровые проекты остаются лишь красивой картинкой на экране, так как их невозможно перенести в реальность без ручной доработки.
Команда MIT решила пойти другим путем. Вместо того чтобы сначала проектировать форму, а потом пытаться ее напечатать, они включили ограничения самого принтера прямо в свои алгоритмы. «Мы обнаружили множество подводных камней, которые возникают при попытке превратить сверхоптимальные проекты в реальные объекты», — говорит соавтор исследования Хаджин Ким-Таковиак.
Источник: hi-tech.mail.ru