Ученые НГТУ разработали новую конструкцию гомогенизатора, которая делает переработку молочного сырья эффективнее и уменьшает потребляемую мощность.
Специалисты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали аппарат для гомогенизации молочного сырья. Устройство предназначено прежде всего для производства плавленого сыра и должно снизить затраты энергии на одном из ключевых этапов переработки. О разработке стало известно из патента.
Гомогенизация необходима для получения однородной структуры молочных продуктов. В процессе жировые частицы измельчаются и распределяются по всему объему сырья. Благодаря этому продукт сохраняет стабильные свойства при хранении. При этом сама процедура требует значительных энергозатрат и заметно влияет на себестоимость производства.
В существующих установках для гомогенизации применяются разные технические решения. Одни используют гидравлические приводы, при работе которых часть энергии теряется из-за циркуляции рабочей жидкости и ее нагрева. Другие требуют дополнительных систем охлаждения, что также увеличивает потребление электричества.
Принцип работы нового аппарата основан на прохождении молочного сырья через узкую щель под высоким давлением. В результате жировые частицы дробятся, а структура продукта становится более однородной.
Одной из особенностей конструкции стал рабочий вал с кулачками — специальными выступами, которые задают движение механизму. Исследователи подобрали их форму таким образом, чтобы при переключении между фазами движения не возникали резкие рывки и удары.
Еще одно отличие разработки — асимметричные фазы подъема и опускания кулачка вместо традиционного линейного профиля. По данным авторов, такое решение позволяет уменьшить потребляемую мощность на 14,29% относительно прототипа.
Источник: hi-tech.mail.ru