Центр аддитивных технологий, который входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию Ростеха (ОДК), изготовил для заказчика партию дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей закрытого типа. Детали напечатали методом селективного лазерного сплавления из отечественного титанового порошка. Об этом сообщает пресс-служба Ростеха.
Устройство устанавливается на ствол оружия и делает стрельбу комфортнее, точнее и безопаснее: закрытая конструкция гасит вспышку, уменьшает отдачу и не травмирует слух стрелка. Деталь представляет собой монолитный корпус с внутренними перегородками рельефной формы и отверстиями под углом. Обычно такие изделия производят традиционными способами, но это долгий и трудоёмкий процесс, а готовая деталь нередко имеет отклонения по геометрии.
Аддитивная технология позволила сократить сроки и снизить себестоимость. Масса одного изделия не превышает 300 граммов. Всю партию заготовок напечатали на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Конструкция была разработана заказчиком специально под 3D-печать, что упростило производство.
Основная сложность заключалась в сложной внутренней геометрии. Специалисты заранее определили ориентацию детали, расположение поддержек и параметры формирования перегородок и каналов — это обеспечило качество внутренних поверхностей и позволило избежать трудоёмкой последующей обработки. После печати деталь потребовала лишь минимальной финальной обработки.
«Проект интересен тем, что нам нужно было отработать печать монолитной детали со сложной внутренней геометрией и подтвердить возможности технологии для будущей серии этого изделия. Одновременно проект позволил на практике продемонстрировать оперативность нашего производства. Специалисты ЦАТ напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Точный подбор материала и режимов печати позволил сократить сроки изготовления и снизить итоговую стоимость каждой заготовки», — отметил генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
Источник: www.ferra.ru