Повысилась скорость отгрузки и точность комплектации, минимизировано влияние человеческого фактора
Автоматизация складов запчастей «Амотивика» — российская компания-поставщик автокомпонентов. Организация предлагает запчасти для легковых автомобилей, грузового транспорта и спецтехники. Работает с оптовыми и розничными клиентами и поставляет продукцию во все регионы России.
Компания активно развивается и расширяет ассортимент. С момента открытия объёмы продаж выросли в двадцать раз. «Амотивика» управляет сетью распределительных центров в Москве, Санкт-Петербурге и Пскове, чтобы обеспечивать доступность продукции и стабильный уровень сервиса в разных регионах.
Для повышения эффективности складов и корректного учёта товаров, подлежащих обязательной маркировке в системе «Честный знак», руководство компании приняло решение автоматизировать складские процессы на базе российской системы управления складом TopLog WMS.
Пилотным объектом проекта стал склад класса «А» площадью 4500 м². На площадке постоянно хранится около 50 тысяч активных SKU. Общее количество позиций номенклатуры превышает 100 тысяч SKU. В ассортименте — запчасти для легковых и грузовых автомобилей, автошины, кузовные детали, электротехнические компоненты, смазочные материалы и технические жидкости.
Склад оснащён фронтальными стеллажами и двухэтажным мезонином для хранения мелкоштучного товара. Зона напольного хранения используется для приёмки входящего потока и размещения крупногабаритной продукции.
Внедрение и настройку программного продукта выполняла команда специалистов «Топлог», которые сначала провели обследование склада, опрос ключевых сотрудников и анализ бизнес-процессов. Эти данные легли в основу технического проекта, который при поддержке ИТ-команды «Амотивика» был интегрирован и синхронизирован с корпоративной информационной системой 1С. Интеграция с WMS реализована по TopLog API. Обмен данными выполняется автоматически и напрямую. Система передаёт информацию о заказах, остатках и статусах операций, обеспечивает актуальность данных и синхронную работу склада и учётной системы.
Автоматизация охватила полный цикл работы склада: приёмку, размещение и хранение товаров, пополнение склада, отгрузку и инвентаризацию. При хранении учитывается класс оборачиваемости, ВГХ товара и правила товарного соседства, при котором товар одинакового наименования размещается отдельно друг от друга.
Сотрудники выполняют все операции с помощью терминалов сбора данных (ТСД). Система осуществляет планирование и тотальный контроль операций, благодаря чему сведён к минимуму риск человеческих ошибок и задержек, заказы клиентов обрабатываются быстрее и точнее.
В TopLog WMS реализован готовый функционал для работы с государственной системой маркировки «Честный знак». WMS контролирует уникальность кодов и проверяет структуру КИЗ и акцизных марок. Это снижает риск ошибок при приёмке и обороте маркированной продукции.
На складе «Амотивика» фиксация и подтверждение КИЗ выполняются при приёмке и отгрузке товара. Система проверяет статус кода и его участие в поставках. Повторный приём одного и того же КИЗ исключён. Сохраняется вся история движения каждого кода через склад. Дмитрий Лебедев: Лестница безопасности. Как работает приказ ФСТЭК № 117 Как бизнесу выжить в эпоху дорогих кредитов Почему банки теряют интерес к МСБ
Внедрение TopLog WMS на складах «Амотивика» позволило существенно повысить скорость отгрузки и точность комплектации заказов. Минимизированы ошибки в документах, снижено влияние человеческого фактора. Благодаря управлению процессами в реальном времени компания смогла повысить эффективность работы склада, укрепить репутацию надежного поставщика автокомпонентов и создать условия для дальнейшего роста и масштабирования бизнеса.
Источник: www.it-world.ru