В новом релизе — расчет стоимости ремонтов с учетом наработки оборудования, индекс технического состояния по методике Минэнерго и автоматический пересчет критичности по всей иерархии активов — от отдельных узлов до целых установок и производственных линий.
Новые функциональные улучшения релиза 2.0.4.15 от Деснола, разработчика и интегратора экосистемы решений 1С:ТОИР, помогут инженерам по надежности точнее оценивать экономическую эффективность стратегий обслуживания, получать наглядную картину состояния оборудования и быстрее расставлять приоритеты при планировании ремонтов.
Как рассчитать стоимость воздействий с учетом наработки и сравнить эффективность разных подходов?
Периодичность ремонтов в ТОиР задают одним из двух основных способов: календарным (привязка к фиксированным датам или временным интервалам) или по наработке (ориентация на показатели эксплуатации оборудования и техники — часы работы, моточасы, километраж, число циклов, объем выпуска). Их можно сочетать в комбинированных схемах по принципу «что наступит раньше». Например, техническое обслуживание проводят через 12 месяцев или после 5 000 моточасов — в зависимости от того, какое условие выполнится первым. Такой подход помогает учитывать как производственный график, так и фактическую интенсивность эксплуатации оборудования.
До этого релиза в рабочем месте «Формирование вариантов обслуживания видов отказов» рассчитывать стоимость воздействий можно было только для ремонтов с календарным планированием. В версии 1С:RCM 2.0.4.15 эту возможность расширили: теперь расчет стоимости воздействий и расчет периодичности с помощью распределения Вейбулла доступны для всех способов планирования — календарного, по наработке и комбинированного. Специалисты могут в одном инструменте сравнивать экономическую эффективность разных подходов к обслуживанию и выбирать подходящий вариант с учетом режима эксплуатации конкретного оборудования.
Например, на предприятии несколько однотипных насосов работают с разной нагрузкой, но ремонты для всех планируют по одному календарному графику. В результате насос с небольшой наработкой могут отправить в ремонт раньше, чем это действительно необходимо, а для оборудования с высокой нагрузкой календарного интервала может оказаться недостаточно. После обновления инженер по надёжности может рассчитать стоимость воздействий для разных способов планирования и сравнить варианты. Для оборудования с разной интенсивностью эксплуатации он выбирает обслуживание по наработке, а там, где важно учитывать и срок, и интенсивность использования, — комбинированную схему, например, руководствуясь принципом «что наступит раньше». Так специалист получает больше данных для выбора подходящей стратегии и может снизить риск как преждевременных ремонтов, так и слишком позднего вмешательства.
Как оценить техническое состояние оборудования для энергосбытовых компаний по единой методике? Почему операторы не спешат строить новую сеть 5G «Амур» не взлетел. Что стало с российским аналогом Falcon 9 ИИ перекраивает рынок труда. Как спасти свою карьеру?
В «1С:RCM Управление надежностью» реализован расчет индекса технического состояния (ИТС) — интегрального показателя, который помогает оценить «здоровье» оборудования по контролируемым параметрам. Он разработан в соответствии с методикой Минэнерго России (приказ №676 от 26.07.2017) и обязателен для применения на энергогенерирующих и энергосбытовых предприятиях.
Расчет строится по иерархической модели «снизу вверх»: данные по контролируемым показателям поступают из 1С:ТОИР КОРП, после чего каждый показатель получает балльную оценку по настраиваемым правилам. Числовые показатели оцениваются по заданным диапазонам, текстовые — по соответствию строк. Затем система рассчитывает итоговый балл по формулам на языке 1С — они могут быть заполнены автоматически из шаблона согласно методике Минэнерго. Благодаря этому специалисты могут работать с единой шкалой оценки.
Для критических параметров действует правило: если такой показатель получает оценку «0», итоговый индекс всего узла также снижается до критического уровня независимо от оценок остальных показателей. Это помогает не пропустить ситуацию, когда один критический параметр сигнализирует о серьезной проблеме. Читайте также 
Защита на опережение: интеграция данных киберразведки в систему управления ИБ ИБ-специалисты должны вовремя учитывать новые угрозы и внедрять передовые практики, чтобы им противостоять. В отрасли есть экспертные центры, которые регулярно собирают информацию о способах атак и уязвимостях — данные киберразведки (Threat Intelligence) доступны всем, но как на деле встроить их в защиту компании?
В документе «Расчет ИТС» можно настроить параметры оценки, увидеть структуру оборудования и проверить ошибки: проблемные строки подсвечиваются в иерархии и выводятся в отдельный список для оперативного исправления. Итоговый балл переводится в оценку технического состояния по общей шкале — от критического до очень хорошего. Это дает специалистам наглядную и единообразную картину состояния каждого объекта.
Например, на предприятии рассчитали ИТС для нескольких однотипных агрегатов. У одного из них ключевой параметр вышел за допустимые пределы и получил оценку «0», из-за чего общий индекс снизился до критического уровня, хотя остальные показатели были в норме. У двух других агрегатов индекс остался в зеленой зоне. Специалисты сразу увидели разницу и в первую очередь направили ремонтные ресурсы на оборудование с критическим индексом, а остальные включили в плановый мониторинг.
Таким образом новый механизм превращает техническую диагностику в управленческий инструмент: он помогает контролировать текущее состояние оборудования, прогнозировать риски и обосновывать затраты на техническую модернизацию.
Как автоматически пересчитать критичность вверх по иерархии оборудования?
Критичность объектов ремонта позволяет определить, какое оборудование оказывает наибольшее влияние на производственный процесс, безопасность и надежность работы предприятия. На основе этой оценки специалисты могут расставлять приоритеты при планировании ремонтов и направлять ресурсы на наиболее важные объекты.
В релизе 1С:RCM 2.0.4.15 появилась возможность рассчитывать критичность объектов ремонта вверх по иерархии, чтобы оценить не только отдельные узлы, но и установки или другие вышестоящие объекты. Например, на предприятии используется многоуровневая структура оборудования: узлы входят в установки, а установки — в производственные линии. Раньше специалистам приходилось отдельно определять критичность для каждого уровня. Теперь пользователь задает нужный уровень и нажимает «Рассчитать». Система сама присваивает вышестоящим объектам наиболее значимую оценку среди подчиненных элементов. При этом действует важное условие: если хотя бы для одного из подчиненных элементов критичность не определена, расчет для родительского объекта не выполняется. Это помогает быстрее увидеть приоритетное оборудование и направить ресурсы на объекты, которые сильнее всего влияют на безопасность и стабильность производства.
Таким образом нововведения релиза 2.0.4.15 от Деснола, разработчика и интегратора экосистемы решений 1С:ТОИР, помогают процессам стать гибче: инженеры могут сравнивать экономическую эффективность разных подходов к планированию ремонтов, оценивать состояние оборудования по единой методике Минэнерго и расставлять приоритеты при распределении ремонтных ресурсов по всей иерархии производственных активов.
Источник: www.it-world.ru