Производитель комплектного и распределительного оборудования «ЭлекКом» перешёл на новую систему автоматизации «1С:ERP Управление производственным предприятием 2» («1С:ERP») с 1 мая 2026 года.
Используемая ранее историческая «1С:Управление производственным предприятием» перестала отвечать задачам развивающейся компании. Потребовалось внедрение системы автоматизации с большим спектром возможностей. Прослеживались проблемы
• в планировании производства;
• сквозном отслеживании заказов клиента с момента заявки до момента отгрузки, включая полный цикл производства;
• ведении учёта рекламаций и затрат на их устранение в структуре себестоимости;
• закрытии месяца без ручного распределения общепроизводственных расходов (общее время закрытия составляло более 20 дней).
Внедрять «1С:ERP» решили с подсистемой динамического адаптивного планирования. Такая связка позволила компании расширить возможности автоматизации, получить конкурентные преимущества в условиях быстрых перемен. Подрядчиком выбрали интегратора ООО «АиБ Цифровизация».
— Автоматизация обеспечила сквозное отслеживание выполнения заказов клиента с момента заявки до момента отгрузки, включая полный цикл производства, — отметила финансовый директор Компании «ЭлекКом» Алина Николаева. — Мы сократили простой оборудования на 15%, сверхурочную переработку — на 30%, а реакцию на запрос клиента, напротив, ускорили на 10-15%. Кроме того, производство получило возможность оперативно моделировать различные составы изделий, и теперь отдел продаж может привязать к одному коммерческому предложению сразу несколько плановых калькуляций. Как для клиентоориентированной компании эти новые возможности имеют для нас большое значение.
Внедрение систем дало толчок для совершенствования и производственных бизнес-процессов. Планирование производства происходит теперь от заказа на производство и от даты отгрузки клиенту. Анализ загруженности производственных цехов развернули до уровня видов рабочих центров.
Введение штрихкодирования позволило более точно определять затраты и трудоёмкость на всех этапах производства. Это привело к более точному и оперативному расчёту себестоимости. Полное автоматическое распределение затрат на всех этапах ускорило закрытие месяца с 20 до 10 рабочих дней.
Использование подсистемы динамического планирования как инструмента для автоматизации закупок привело к уменьшению объёма незавершенного производства на 15-20%. Автоматизация позволила снизить уровень запасов производственных складов до 2-недельной потребности.
— Уникальный проект, в котором мы смогли в полной мере оценить мощную синергию систем «1С:ERP» и DDFLOW, — поделилась руководитель направления по реализации проектов ООО «АиБ Цифровизация» Дарья Чернышева. — Вовлеченность заказчика в проект, работа единой командой, нацеленной на результат, дала превосходный эффект. Мы провели с коллегами большую подготовительную работу: протестировали систему с ключевыми пользователями на сквозном примере от начала до конца, сотрудники заказчика прошли обучение в рамках своих служебных обязанностей. Эти меры помогли свести к минимуму количество пользовательских ошибок на стадии опытно-промышленной эксплуатации.
Запуск системы в опытно-промышленную эксплуатацию был выполнен 12 января 2026 года. К самостоятельной работе в системе специалисты группы компаний «ЭлекКом» приступили 1 мая 2026 года.
Все преимущества от внедрения
Блокировки интернета становятся риском для цифровой экономики Корпоративная ИТ-система после запуска Что скрывается за зелеными показателями SLA
Показатель
Как стало
Результаты
в процентах
Затраты на сопровождение ИТ-инфраструктуры
Упрощение архитектуры, универсализация. Чистка и упорядочивание данных. Модуль «Поддержка пользователей». База знаний, встроенная в «1С:ERP» (рабочие инструкции для пользователей, встроенные в объекты системы)
Затраты на сопровождение ИТ-инфраструктуры снизили на 25%
Качество данных
Автоматизированные проверки, стандартизация (шаблонизация) справочников, формирование единого «озера данных», 100% достоверность ключевых отчётов
Количество ошибок в данных снизили на 30%
Управление данными в рамках стандартизации процессов
Переход от «реагирования» к «упреждающему управлению».
Система оперативно показывает, какие процессы дали сбой, и как их исправить. Это не просто отчёты, а инструмент для роста бизнеса. Перераспределение трудоёмкости с ручного сбора данных по процессу на действия по управлению процессом. Единые регламенты
Сократили период времени на согласование внутри процессов на 20-30%
Управление оборотным капиталом
Автоматизация планирования закупок помогла снизить объём незавершенного производства и уровень запасов производственных складов за счёт настройки буферов запаса, ускорить оборачиваемость ДС
Снизили объём незавершённого производства на 15-20%
Снизили уровень запасов производственных складов до уровня 2-недельной потребности
Контроль производства и разработки КД
Сквозное отслеживание заказов клиента с момента заявки до момента отгрузки, включая полный цикл производства. Мониторинг в режиме онлайн на основе методологического подхода DDMRP привело к сокращению простоев и сверхурочных переработок
Сократили простои на 15%
Сократили сверхурочные переработки на 30%
Трудоёмкость закрытия месяца
Прозрачная система закрытия месяца, полностью автоматизированы все этапы распределения затрат на 3 бизнес-направлениях (3 производственные площадки, сеть офисов продаж в 4 городах, распределительный центр) с расчётом ТБУ на всех уровнях покрытия затрат в рамках применяемой модели директ-костинга.
Бизнес-процесс по закрытию месяца занимает не более 10 рабочих дней.
Трудоёмкость закрытия месяца снижена на 50%
Точность расчёта себестоимости
~ 99%
Автоматический учёт фактических данных о трудоёмкости на этапах производства из системы фактического выполнения производственных операций в два действия при помощи штрихкодирования позволяет более точно распределить общепроизводственные затраты с исключением влияния человеческого фактора и снижения трудоёмкости учётных специалистов
Точность расчёта себестоимости выросла на 20%
Скорость формирования еженедельного плана ДДС и прозрачность управления денежными потоками
Полностью автоматизированный бизнес-процесс с полным набором отчётов в режиме реального времени. Автоматический сбор информации. Планирование денежных потоков занимает 15 минут. Координация действий подразделений через инциденты и автоматическую рассылку отчётов по установленным интервалам
Скорость формирования еженедельного плана ДДС выросла на 75%
Контроль дебиторской задолженности
Автоматический запуск бизнес-процессов: по текущему контролю дебиторской задолженности менеджерами, по выставлению претензий и подготовке претензионно-исковых документов. Полная прозрачность информационного монитора единое информационное пространство для всех специалистов, контролирующих дебиторскую задолженность: юристов, финансистов, менеджеров и их руководителей
Трудоёмкость контроля просроченной дебиторской задолженности ДДС сократили на 90%
Риски невозврата дебиторской задолженности сократили на 40%
Система регистрации сделок, КП, вариантов расчёта цены
Система взаимосвязанных документов: сделка, коммерческое предложение, плановая калькуляция.
Гибкость и вариативность контроля структуры сделки, возможность моделировать различные составы изделий (к одному КП можно привязать несколько плановых калькуляций); различные подходы к формированию коммерческих предложений (к одной плановой калькуляции можно привязать несколько вариантов коммерческих предложений).
Прозрачность и полнота информации в рамках сделки: её обеспеченности на этапе производства, её маржинальности, доступная непосредственно из «Заказа клиента» и отчётов о состоянии производства.
Менеджеру больше не нужно ездить на производство, чтобы получить всю эту информацию, и лично контролировать процесс. Можно больше времени тратить на привлечение клиентов и администрирование продаж.
Увеличили скорость реакции на запрос клиента на 10-15%
Сократили трудоёмкость операций по контролю этапов производства на 15-20%
Источник: www.it-world.ru