Специалисты холдинга «Росэл», входящего в состав государственной корпорации «Ростех», разработали собственную технологию изготовления гибких полиамидных печатных плат. Такие компоненты используются в широком спектре электроники: от смартфонов и планшетов до медицинского оборудования и робототехники. Сейчас за стенами предприятия завершён этап отработки технических процессов, которые позволяют производить компоненты, способные демонстрировать стабильную работу даже в экстремальных условиях.
Основой печатных плат является особый материал — полиамид. Главные же преимущества полиамидных плат перед аналогами из стеклотекстолита заключается в небольшом весе, эластичности и высокой термостойкости. Однако гибкость плат является и их недостатком, препятствуя качественной обработке, в том числе и сверлению. Решить эту задачу смогли в производственном объединении «Электроприбор» концерна «Автоматика», являющегося частью «Росэла». «Разработчики применили технологию фиксации гибкой заготовки с помощью вспомогательных материалов. При таком подходе полиамидная заготовка располагается между двумя листами. Нижний выполнен из древесно-волокнистой плиты высокой плотности со специальным покрытием, благодаря которому формируется ровная поверхность под полиамидом. Дополнительное прижатие полиимида обеспечивает верхний накладочный алюминиевый лист, который размещается над заготовкой. Такой подход гарантирует точность сверления в пределах 20-25 микрон», — говорится в сообщении «Росэл».
Генеральный директор АО ПО «Электроприбор» Алексей Трошин рассказал, что выработанная методология позволяет отечественному предприятию сейчас изготавливать платы с размерами 24 × 30 мм и 345 × 313 мм. «Такие платы сохраняют работоспособность в температурном диапазоне от -60°С до +120°С. Сегодня мы производим двухсторонние полиамидные платы 5-го класса точности, а в некоторых технически обоснованных случаях — даже с элементами 6-го класса точности», — пояснил Трошин.
Обложка: Unsplah / Florian Olivo
Источник: trashbox.ru