Предиктивная аналитика — новый тренд современности. На что способны эти системы, как они позволяют сократить расходы и есть ли российские сервисы предиктивной аналитики?
Зачем нужна предиктивная аналитика?Иногда оборудование, например, станки, работает с большей нагрузкой, чем способно выдержать, потому что оно уже состарилось или износилось. Хотя оно всё ещё функционирует и выполняет свою работу, это лишь вопрос времени, когда произойдёт поломка. И что самое ужасное, эта поломка может привести к другим, более серьёзным последствиям: травмам работников, простою производства и так далее.
До недавнего времени, а в некоторых производствах и по сей день, применялись два подхода к техническому обслуживанию: реактивный и планово-предупредительный.
Реактивный метод подразумевает, что ремонт проводится только после поломки оборудования. С его недостатками всё и так понятно.
Планово-предупредительный подход, напротив, основан на регулярном проведении проверок в заранее назначенные дни. Это хороший метод, однако иногда заменяются ещё исправные детали, а это лишние расходы.
А что, если бы у завода было своё «шестое чувство», которое подскажет, когда надо провести ремонт/замену оборудования? Думаете, что это магия? Вовсе нет, современные технологии позволяют подобное спрогнозировать . Именно так и работает предиктивная аналитика. Итак, что же есть на российском рынке?
Российская компания «ТехФорвард» предлагает уникальное программное обеспечение «Надёжность», которое предназначено для своевременной диагностики и устранения неполадок на производстве. Это решение не только упрощает процесс обслуживания оборудования, но и помогает автоматизировать и оптимизировать всё производство.
Компания гордится тем, что у неё уже более 800 клиентов и более 950 успешно реализованных проектов. К тому же, «ТехФорвард» разрабатывает для каждого случая уникальное решение, которое учитывает специфику конкретного производства.
У компании довольно успешный опыт внедрения программного обеспечения — они увеличили срок службы оборудования на 20%, сократили затраты на техническое обслуживание на 15%, да и аварий в целом стало меньше.
NAUMEN BSM — умная система для контроля производстваЭтот сервис отлично подходит не только для офисов и IT-компаний, но и для производств. Система представляет собой что-то вроде «цифрового надсмотрщика», который следит за всем, что происходит в цехах. Она подключается к станкам, конвейерам и другому оборудованию через датчики и специальные промышленные системы, и в реальном времени следит за всеми важными параметрами: температурой, вибрацией, давлением и так далее.
Если что-то идёт не так, например, станок начинает перегреваться, или конвейер замедляется, то система сразу предупреждает инженеров. Это помогает устранить проблему ещё до того, как случится серьёзная поломка. Но NAUMEN BSM не просто сигнализирует о сбоях — он анализирует, как эти проблемы влияют на бизнес. Например, если из-за остановки пресса сорвётся поставка, система покажет, сколько денег компания теряет из-за этого простоя. Так руководство сразу видит, где есть слабые места и куда стоит вкладывать ресурсы для улучшения производства.
Ещё один плюс — автоматизация рутины. Вместо того, чтобы руководству вручную разбирать горы отчётов, система сама формирует понятные сводки: какое оборудование чаще ломается, где самые большие потери времени, какие участки требуют модернизации. Это экономит время и снижает риск человеческих ошибок.
Для современного производства важно не только фиксировать текущее состояние финансов, но и предугадывать будущие проблемы. Здесь и пригодится CONTEQ Financial Statements — он превращает сухие отчёты в инструмент для прогнозирования.
Сервис не просто собирает данные, а анализирует их с помощью алгоритмов предиктивных технологий.
Анализ может выглядеть следующим образом: система замечает, что затраты на электроэнергию в конкретном цехе растут быстрее, чем объёмы выпуска. После сопоставления этих данных с графиком нагрузок и историей поломок, она может предсказать риск выхода оборудования из строя или необходимость досрочного техобслуживания.
По сути, это переход от реактивного к предупреждающему управлению. Проще говоря, вместо того, чтобы разбираться с последствиями кризиса и всяких поломок, производство может заранее перераспределить ресурсы, скорректировать закупки или изменить ценовую политику.
Фактически CONTEQ превращает финансовую отчётность в «цифровой кристальный шар» — инструмент, который помогает не просто считать деньги, а грамотно ими распоряжаться в будущем. И это без сложных интеграций и дорогих аналитиков, всё в рамках привычного рабочего процесса.
В общем, современные системы предиктивной аналитики могут стать ценным инструментом для любого предприятия. Они помогут бизнесу сосредоточиться на своей основной задаче — получении прибыли.
Раньше ремонтировали либо когда всё сломалось, либо по графику. Теперь же технологии позволяют чинить точно вовремя — не раньше (чтобы не тратить лишние деньги) и не позже (чтобы не остановилось производство).
Не использовать такие системы в производстве сегодня, это как ходить с кнопочным телефоном вместо смартфона. Можно, конечно, но зачем? Благо, в России существуют передовые системы предиктивной аналитики, которые независимы от иностранных государств. Это ли не здорово?
Источник: www.ferra.ruПохожие новости:
Гиперперсонализация: как сделать предложение пользователю релевантным
«Слушая подкасты, ничего не узнаешь, ты должен устать, упасть без задних ног — такой должна быть встреча с образованием»
Уровень «цифровой зрелости» компаний в России выше, чем в среднем по миру
Технологии в агрокомплексе: мастера, подмастерье и искусственный интеллект