Российские специалисты нашли способ повысить твердость и износостойкость деталей из алюминиевых сплавов. Рассказываем, где и как может пригодиться достижение отечественных ученых.
Ученые из Университета МИСИС обнаружили, что технология холодного напыления наиболее эффективна для создания прочных покрытий на деталях автомобилей, самолетов и элементов 3D-печати. Кроме того, отечественные специалисты выяснили, что добавление нитрида циркония в алюминиевый сплав делает покрытие тверже и устойчивее к износу. Информация о научном открытии опубликована на сайте учебного заведения.
Алюминий и его сплавы активно используют в автомобильной и аэрокосмической отрасли благодаря их легкости и доступности. Кроме того, сплавы на основе алюминия с добавлением кремния и магния отлично подходят для аддитивного производства, поскольку они характеризуются хорошей текучестью, устойчивостью к коррозии и стабильностью даже при высоких температурах.
Есть и минусы: детали из алюминиевых сплавов отличаются низкой твердостью и износостойкостью. Улучшить эти свойства помогает обработка поверхностей методами лазерной наплавки, анодирования и термического напыления, уточняет к.т.н. Вероника Суворова, научный сотрудник НИЦ «Конструкционные керамические материалы» НИТУ МИСИС. При этом, по словам эксперта, высокотемпературные процессы могут изменить состав материала, привести к появлению внутренних напряжений и трещин. С холодным напылением таких проблем не возникает.
Источник: hi-tech.mail.ru
