Специалисты «Росатома» впервые использовали аддитивные технологии для создания изделия, которое планируется применить на объекте использования атомной энергии. Речь идёт о рабочем колесе насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината, который входит в госкорпорацию «Росатом».
Как сообщает пресс-служба «Росатома», деталь создали с помощью технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300. По требованиям инженеров-конструкторов у колеса должна быть строго определённая форма с изгибами. Специалистам удалось достигнуть точного соответствия готового изделия его 3D-модели. Использование технологии 3D-печати позволило увеличить прочность и уменьшить вес детали.
Центробежный насос, для которого было создано рабочее колесо, циркулирует воду через внутренний теплообменник. Такие механизмы гарантируют надёжную работу оборудования на участке, где производится фтористый водород, а также обеспечивают этим водородом электролизеры в процессе изготовления гексафторида урана.
«“Росатом” проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них — антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надёжны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Источник: habr.com
