Установка в разы быстрее классического метода производства. А еще она позволит снизить себестоимость готовой продукции.
Опытный образец разработан силами НИИ Научно-производственного объединения «Луч» (входит в «Росатом»). 3D-принтер или установка селективного электронно-лучевого плавления (СЭЛП) предназначена для создания изделий сложных форм из порошков тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден, ниобий и др. Также устройство позволит производить композитные элементы, например, узлы турбоагрегатов.
Сообщается, что изделия, напечатанные на данном 3D-принтере, могут похвастаться продвинутыми физико-механическими свойствами и подходят для работы в условиях экстремальных температур. При этом они не уступают по качеству аналогам, произведенным классическим способом путем переплава металлов с последующей мехобработкой.
Опытный образец 3D-принтера, в отличие от традиционного производства, позволяет изготавливать металлические элементы сложной формы с очень высокой точностью печати в 100 мкм. При этом устройство способно делать работу быстрее в 3−4 раза, с меньшими трудозатратами, тем самым снижая себестоимость готовой продукции минимум на 20%.
Установка является первой в России для аддитивного создания изделий из тугоплавких металлов. Также отмечается, что важнейшие узлы устройства на 90% состоят из отечественных компонентов. Следующим же этапом проекта станет выпуск специалистами НИИ нормативных документов для запуска 3D-принтера в серийное производство.
Источник: hi-tech.mail.ru
