В пресс-службе Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) сообщили, что ученые вуза разработали новый метод, позволяющий снизить количество дефектов при производстве стальных деталей.
При производстве таких крупных изделий, как коленчатые валы и корпуса подшипников, часто возникают проблемы из-за перегрева и колебаний температуры. Ученые ПНИПУ предложили использовать послойную плазменную металлизацию для изготовления жаростойкой и устойчивой к коррозии стали, что устраняет эти недостатки.
Новый метод позволяет получать качественные металлические изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками. Технология аддитивного производства изделий из нескольких материалов достигает производительности до 10 кг в час, отметили в пресс-службе.
Материал, полученный с помощью этого метода, обладает структурой, близкой к литому образцу, и не содержит дефектов. Заготовки хорошо поддаются обработке резанием, например, токарной обработке.
Источник: www.ferra.ru
Похожие новости:
Сверхпроводящий токамак | Рентген в смартфоне | Теневая камера | Контакты для 2D-чипов
Шумоподавляющая ткань | 6 минут термоядерного синтеза | Лазерная связь в космосе | Вакцина от рака
Пермские ученые усовершенствовали анализ руды для безопасности шахтеров
В России разработали кирпичи из промышленных отходов