Российские ученые из НИТУ МИСИС разработали новый подход, который в 11 раз ускоряет процесс производства сложных вольфрамовых деталей и снижает затраты. Новый метод позволит использовать 3D-печать для создания вольфрамовых компонентов, выдерживающих экстремальные температуры.
По словам пресс-службы НИТУ МИСИС, нововведение улучшает качество материала и расширяет возможности производства изделий сложной формы с высокой прочностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Новый метод сочетает химическое осаждение из газовой фазы и селективное лазерное плавление, что решает проблемы пористости и пустот в материалах, которые возникали при использовании традиционных технологий.
Ученые выявили оптимальные условия (450°C и 0,13 атмосферы), при которых вольфрамовый металл достигает максимальной прочности на изгиб, отметили в пресс-службе.
Источник: www.ferra.ru
Похожие новости:
Сверхпроводящий токамак | Рентген в смартфоне | Теневая камера | Контакты для 2D-чипов
Шумоподавляющая ткань | 6 минут термоядерного синтеза | Лазерная связь в космосе | Вакцина от рака
Разработан улучшенный фильтр, способный очистить воду от антибиотиков с эффективностью более 90%
Новая модель нейрона | Ракетный двигатель от ИИ | Российский квантовый процессор | Солнечное топливо