В пресс-службе Национального исследовательского технологического университета МИСИС сообщили, что ученые вуза разработали инновационный способ защиты жаропрочных сплавов от окисления при высоких температурах. Новая технология обещает предотвратить возникновение дефектов в производстве и продлить срок службы авиадвигателей.
Ученые использовали импульсно-дуговой метод вакуумного бесконтактного плавления гранульных слоев для создания защитного покрытия на сплаве титана, алюминия и ниобия. Это позволило сформировать прочное покрытие с высоким содержанием алюминия, обеспечивая устойчивость к окислению при температурах до 850 °C, отметили в пресс-службе.
Ученые подчеркнули, что высокое содержание алюминия в сплаве способствует эффективной защите благодаря схожести химического состава и структуры. Испытания показали, что даже после нагрева при 850 °C в течение 100 часов покрытие практически не изменяется.
В пресс-службе добавили, что этот метод может быть широко применен в различных отраслях промышленности, включая энергетику и ракетостроение, благодаря его высокой устойчивости к окислению и сохранению механических характеристик основного материала.
Источник: www.ferra.ru
Похожие новости:
Российские учёные разработали новую линейку жаростойких и прочных сплавов
Международная группа учёных рассказала о новом способе предсказания свойств магнитных сплавов с помощью ML
Учёные разработали метод производства композитов для создания не требующих смазки подшипников
Ученые разработали высокоэффективное покрытие для космических датчиков